మినీ కాయిల్స్
ఉత్పత్తి సమాచారం:
గాల్వనైజ్డ్ వైర్ BS EN 10244తో తయారు చేయబడింది. గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా వర్తించే మెటాలిక్ జింక్ పూతలు ఉక్కులో తుప్పును ఎదుర్కోవడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.సాధారణ తయారీ ప్రయోజనాల కోసం గాల్వనైజ్డ్ వైర్ ప్రామాణిక గాల్వనైజ్డ్ పూత లేదా భారీ గాల్వనైజ్డ్ కోటింగ్‌లో అందుబాటులో ఉంటుంది.
ప్రామాణిక గాల్వనైజ్డ్ పూతలు సున్నితంగా ఉంటాయి, అయితే భారీ గాల్వనైజ్డ్ కోటింగ్‌ల కంటే తక్కువ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వీటిని తరచుగా సాధారణ వైర్ వర్కింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.కొన్ని సాధారణ తుది వినియోగదారులలో కేజ్‌లు, బకెట్ హ్యాండిల్స్, కోట్ హ్యాంగర్‌లు మరియు బాస్కెట్‌లు ఉంటాయి.
వాతావరణ తుప్పు తీవ్రంగా ఉన్న పరిస్థితుల్లో భారీ గాల్వనైజ్డ్ పూతలు ఉపయోగించబడతాయి.తుది వినియోగదారులు రసాయనాలను ఉపయోగించే పంట మద్దతు వైర్లు, తీర ప్రాంతాల్లో పూల్ ఫెన్సింగ్ లేదా చైన్ మెష్‌లను కలిగి ఉంటారు.
అదనపు సమాచారం:
వ్యాసం పరిధి: Std.గాల్.0.15-8.00 మి.మీ
వ్యాసం పరిధి: హెవీ గాల్ 0.90-8.00 మిమీ
ఉపరితల ముగింపు: ప్రామాణిక & హెవీ గాల్వనైజ్డ్
గాల్వనైజ్డ్ వైర్ వర్కింగ్ స్పెసిఫికేషన్స్
జింక్ పూత పరిమాణం ప్రకారం గాల్వనైజ్డ్ వైర్ వర్గీకరించబడినందున, కింది పట్టిక ప్రామాణిక, భారీ గాల్వనైజ్డ్ మరియు అదనపు-అధిక గాల్వనైజ్డ్ వైర్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని వివరిస్తుంది.
| నామమాత్రపు వ్యాసం | కనిష్ట పూత ద్రవ్యరాశి (గ్రా/మీ2) | ||
| ప్రామాణిక గాల్వ్. | భారీ గాల్వ్. | అదనపు-అధిక గాల్వ్. | |
| 0.15 మిమీ వరకు మరియు సహా.0.50మి.మీ | 15 | 30 | |
| 0.5 మిమీ వరకు మరియు సహా.0.75మి.మీ | 30 | 130 | |
| 0.75 మిమీ వరకు మరియు సహా.0.85మి.మీ | 25 | 130 | |
| 0.85 మిమీ వరకు మరియు సహా.0.95మి.మీ | 25 | 140 | |
| 0.95 మిమీ వరకు మరియు సహా.1.06మి.మీ | 25 | 150 | |
| 1.06 మిమీ వరకు మరియు సహా.1.18మి.మీ | 25 | 160 | |
| 1.18mm వరకు మరియు సహా.1.32మి.మీ | 30 | 170 | |
| 1.32 మిమీ వరకు మరియు సహా.1.55మి.మీ | 30 | 185 | |
| 1.55 మిమీ వరకు మరియు కలుపుకొని.1.80మి.మీ | 35 | 200 | 480 |
| 1.80mm వరకు మరియు సహా.2.24మి.మీ | 35 | 215 | 485 |
| 2.24 మిమీ వరకు మరియు సహా.2.72మి.మీ | 40 | 230 | 490 |
| 2.72 మిమీ వరకు మరియు సహా.3.15మి.మీ | 45 | 240 | 500 |
| 3.15 మిమీ వరకు మరియు సహా.3.55మి.మీ | 50 | 250 | 520 |
| 3.55mm వరకు మరియు సహా.4.25మి.మీ | 60 | 260 | 530 |
| 4.25mm వరకు మరియు సహా.5.00మి.మీ | 70 | 275 | 550 |
| 5.00 మిమీ వరకు మరియు సహా.8.00మి.మీ | 80 | 290 | 590 |
వ్యాసం లక్షణాలు:
ప్రామాణికంగాల్వనైజ్డ్ వైర్కింది వ్యాసం టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడింది:
| నామమాత్రపు వైర్ వ్యాసం | సహనం (మిమీ) |
| 0.80mm వరకు మరియు సహా.1.60mmover 1.60mm వరకు మరియు సహా.2.50mmover 2.50mm వరకు మరియు సహా.4.00మి.మీ 4.00 మిమీ వరకు మరియు సహా.6.00మి.మీ 6.00 మిమీ వరకు మరియు సహా.10.00మి.మీ | +/-0.03+/-0.03+/-0.03 +/-0.04 +/-0.04 |
హెవీ గాల్వనైజ్డ్ వైర్ కింది వ్యాసం టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడింది:
| నామమాత్రపు వైర్ వ్యాసం | సహనం (మిమీ) |
| 0.80mm వరకు మరియు సహా.1.60mmover 1.60mm వరకు మరియు సహా.2.50mmover 2.50mm వరకు మరియు సహా.4.00మి.మీ 4.00 మిమీ వరకు మరియు సహా.5.00మి.మీ 5.00 మిమీ వరకు మరియు సహా.6.00మి.మీ 6.00 మిమీ వరకు మరియు సహా.10.68మి.మీ | +/-0.04+/-0.04+/-0.04 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 |
తన్యత బలం (Mpa):
తన్యత బలం తన్యత పరీక్షలో సాధించిన గరిష్ట లోడ్‌గా నిర్వచించబడింది, వైర్ టెస్ట్ ముక్క యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతంతో విభజించబడింది.గాల్వనైజ్డ్ వైర్ సాఫ్ట్, మీడియం మరియు హార్డ్ గ్రేడ్ వైర్లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.కింది పట్టిక గ్రేడ్ ప్రకారం తన్యత పరిధిని నిర్దేశిస్తుంది:
| గ్రేడ్ | తన్యత బలం (Mpa) |
| గాల్వనైజ్డ్ – సాఫ్ట్ క్వాలిటీ గాల్వనైజ్డ్ – మీడియం క్వాలిటీ గాల్వనైజ్డ్ – హార్డ్ క్వాలిటీ | 380/550500/625625/850 |
దయచేసి పైన పేర్కొన్న పరిమాణాలు సూచిక మాత్రమే మరియు నా ఉత్పత్తుల శ్రేణి నుండి అందుబాటులో ఉన్న పరిమాణ పరిధిని పేర్కొనవద్దు.
స్టీల్ కెమిస్ట్రీ:
మృదువైన, మధ్యస్థ మరియు కఠినమైన తన్యత గ్రేడ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉక్కు గ్రేడ్‌ల కలయిక ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలు.దిగువ పట్టిక ఉపయోగించిన స్టీల్ కెమిస్ట్రీలను మాత్రమే సూచిస్తుంది.
| తన్యత గ్రేడ్ | % కార్బన్ | % భాస్వరం | % మాంగనీస్ | % సిలికాన్ | % సల్ఫర్ |
| సాఫ్ట్ మీడియం హార్డ్ | 0.05 max0.15-0.190.04-0.07 | 0.03 max0.03 max0.03 max | 0.05 max0.70-0.900.40-0.60 | 0.12-0.180.14-0.240.12-0.22 | 0.03 max0.03 max0.03 max |
నాణ్యత నియంత్రణ:
మేము మొత్తం నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తాము.ముడి పదార్థం యొక్క ప్రతి ముక్కలు;సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు పరీక్షించబడతాయి మరియు ఫైల్‌లో నమోదు చేయబడతాయి.ట్రాకింగ్ రికార్డ్ తుది ఉత్పత్తుల నుండి మొదటి ప్రారంభ ముడి పదార్థాల స్టీల్ ఫ్యాక్టరీల వరకు ఉపయోగించబడుతుంది.
SGS వంటి మూడవ భాగం రవాణాకు ముందు పరీక్ష నియంత్రణ కోసం అందుబాటులో ఉంది.
ప్యాకింగ్:
1) అన్ని ఉత్పత్తులు సముద్రపు ప్యాకింగ్‌తో ప్యాక్ చేయబడ్డాయి.
2) ప్యాకింగ్ కోసం కస్టమర్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలు సంతృప్తి చెందుతాయి.
3) వాయు రవాణా;సముద్ర సరుకు మరియు ట్రక్కు సరుకు అన్నీ అందుబాటులో ఉన్నాయి.
డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ:
డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు ముందు ప్లేటింగ్: పనితీరును మెరుగుపరచడానికిగాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్, ఉక్కు తీగ సీసం దహనం, గాల్వనైజింగ్ మరియు తుది ఉత్పత్తికి డ్రాయింగ్ చేసే ప్రక్రియను మొదటి లేపనం మరియు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అంటారు.సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం: ఉక్కు వైర్ - సీసం చల్లార్చడం - గాల్వనైజింగ్ - డ్రాయింగ్ - పూర్తి చేసిన స్టీల్ వైర్.గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క డ్రాయింగ్ పద్ధతిలో మొదటి గాల్వనైజింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అతి తక్కువ ప్రక్రియ, ఇది హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ తర్వాత డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ తర్వాత డ్రాయింగ్ చేయడం కంటే మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ముందుగా స్టీల్ వైర్ పూత పూయబడింది మరియు ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ తర్వాత గీయడం జింక్ పొరను దట్టంగా మరియు నిరోధకంగా చేస్తుంది.రెండూ ఒక సన్నని మరియు ఏకరీతి జింక్ పొరను పొందగలవు, జింక్ వినియోగాన్ని తగ్గించగలవు మరియు గాల్వనైజింగ్ లైన్ యొక్క భారాన్ని తగ్గించగలవు.
మధ్య పూత తర్వాత డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ: మధ్య పూత తర్వాత డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ: స్టీల్ వైర్ - సీసం చల్లార్చడం - ప్రాధమిక డ్రాయింగ్ - గాల్వనైజింగ్ - సెకండరీ డ్రాయింగ్ - పూర్తయిన స్టీల్ వైర్.మిడిల్-ప్లేటింగ్ మరియు పోస్ట్-డ్రాయింగ్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటంటే, లీడ్-క్వెన్చ్డ్ స్టీల్ వైర్ ఒకసారి డ్రా చేయబడి, ఆపై గాల్వనైజ్ చేయబడి, ఆపై తుది ఉత్పత్తికి రెండుసార్లు డ్రా అవుతుంది.మధ్య పూత మరియు తరువాత లాగడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉక్కు వైర్ యొక్క జింక్ పొర మొదటి లేపనం మరియు తరువాత లాగడం కంటే మందంగా ఉంటుంది.హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అధిక మొత్తం కంప్రెసిబిలిటీని ఇస్తుంది (సీసం చల్లార్చడం నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు), ఇది గాల్వనైజింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ కంటే మెరుగైనది.
మిక్స్డ్ ప్లేటింగ్ మరియు పుల్లింగ్ ప్రాసెస్: అల్ట్రా-హై స్ట్రెంగ్త్ (3000 N/mm2) గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, "మిక్స్డ్ ప్లేటింగ్ మరియు పుల్లింగ్" ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: సీసం క్వెన్చింగ్-ఒక డ్రాయింగ్-ప్రీ-గాల్వనైజింగ్-రెండవ డ్రాయింగ్-ఫైనల్ గాల్వనైజింగ్-మూడు డ్రాయింగ్ (డ్రై డ్రాయింగ్)-వాటర్ ట్యాంక్ పూర్తయిన స్టీల్ వైర్‌ను గీయడం.పై ప్రక్రియ 0.93-0.97% కార్బన్ కంటెంట్, 0.26 mm వ్యాసం మరియు 3921 N/mm2 బలంతో అల్ట్రా-హై-స్ట్రెంగ్త్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.డ్రాయింగ్ సమయంలో, జింక్ పొర ఉక్కు వైర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షిస్తుంది మరియు ద్రవపదార్థం చేస్తుంది మరియు డ్రాయింగ్ సమయంలో వైర్ విచ్ఛిన్నం జరగదు.
